Инструкция Токарного Станка
1К62 Станок токарно-винторезный. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики. Токарный станок 1И611П применяется на многих предприятиях и выполняет. Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ИЖ 1И6111П.
Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов.
При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные. Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.
Содержание:. Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты. Основные характеристики устройства, согласно паспорту:. длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;. длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;. диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);.
сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;. конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;. частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;. размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м. Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см.
А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.
Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью. Однако замена элементов не является необходимой при нарезке обычных типов резьбы, таких, как модульная, дюймовая и метрическая.
Также конструкция аппарата предусматривает запуск ходового винта без задействования коробки подач, что рекомендуется для нарезки высокоточных резьб. Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:. питчевая (2-128 питч);. дюймовая (1-56 ниток);. модульная (0,25-5,5 мм);. метрическая (0,5-25 мм).
Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы. Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации) Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:. Коробка скоростей — имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
Передний узел станка — закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
Фартук агрегата — передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
Резцедержатель — перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°. Задний узел — поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, — а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка.
При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка. Электрическая система и электросхема Устройство имеет 2 электрических двигателя: двигатель для осуществления основной работы механизмов, мощностью 4 кВт, и насос, осуществляющий подачу охлаждающей жидкости, мощностью 0,12 кВт. Электрооборудование агрегата рассчитано для работы под напряжением 880 В. Осветительные приборы станка требуют напряжения в 36 В. Вводный выключатель, перед запуском оборудования, устанавливается в соответствующее положение, а рукоять управления устанавливается посередине. Управление основным электродвигателем, обеспечивающим работу главного вала устройства, осуществляется при помощи двух магнитных пускателей, переключателя ПУ и валика с двумя рукоятями, имеющими по 3 положения. В корпусе переднего узла имеется указатель нагрузки для удобства контроля над ней.
Электрическая схема управления имеет следующие характеристики:. предназначается для переключения ступеней оборотов и реверса вала станка;. автоматическая коробка скоростей, имеющая 9 скоростей и выполненная на муфтах ЭТМ, предназначается для ступенчатого переключения оборотов;. электродвигатель, управляющийся пускателями, переключателем и валиком с двумя рукоятями, отвечает за запуск и остановку вала устройства;. галетный переключатель, располагающийся на передней панели шпиндельного узла, отвечает за управление АКС;. транзисторный блок задержки и реле отвечают за торможения вала.
Движение подач и резания Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу. Шпиндель обеспечивает вращение резцедержателя в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу с шагом менее 6 мм. А звено повышения шага и активированный перебор используются при необходимости нарезки резьбы с большим шагом. Для этого необходимо смещать блок зубчатых колес вправо, пока зубчатое колесо полого вала не зацепится за левое зубчатое колесо блока. Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки.
При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:. суппорта, имеющего 4 позиции;.
12-ступенчатой коробки скоростей;. 2 предусмотренных клиноременных передач. Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей.
Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.
Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:. разворот и установка суппорта в необходимое положение;.
перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;. установка резцедержателя. Особенности ремонта Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее. Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.
Перед демонтажем станка нужно отсоединить все маслопроводы и удалить насос. А прежде, чем снимать узлы, нужно отсоединить электропроводку и трубопроводы, идущие к ним.
Все операции выполнять, согласно имеющимся в инструкции чертежам. После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:. Убрать лишние детали и предметы. Проверить установку устройств блокировки и ограничителей. Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков. Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям.
Видео: обзор токарного станка 1А616.
Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг. Технические характеристики ТВ-16 Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16 Узлы станка. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов.
Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту.
Инструкция Токарного Станка Тв 4
Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами.
Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети. Видео-обзор станка Особенности Настройка механизмов и узлов Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта.
Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией. Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.
Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение. Особенности монтажа На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень.
Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом. Суппорт ТВ-16 Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов.
Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки. Правила эксплуатации Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе.
Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку.
Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп». При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено». Посмотрите видео по устройству гитары. Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.
Техника безопасности Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.
В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети. Организовывайте надежное заземление. Современные аналоги На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах.
Паспорт Токарного Станка 16к20
Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.